藥用干法造粒機在很多問題上的解決方法

據(jù)了解，藥用干法造粒機操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。設備是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。藥用干法造粒機自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點。干法造粒機在生產過程中難免還是會遇到很多的問題，有一些是比較常見的也比較容易解決，有一些就比較麻煩。希望對大家有所幫助，也希望可以起到拋磚引玉的作用。
一、主電動機轉動，但螺桿不轉動：
原因：
1.傳動帶松，打滑；
2.安全鍵切斷；
3.齒輪箱故障。
處理方法：
1.調整兩帶輪中心距，張緊皮帶；
2.檢查安全鍵，分析切斷原因，更換；
3.檢修齒輪箱。
二、螺桿有轉速顯示但擠不出物料：
原因：
1.料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產生“架橋”，不能下料；
2.螺桿內掉進金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能輸送物料；
3.螺桿從加料段根部被扭斷；
4.螺桿、料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成抱軸現(xiàn)象；
5.設備磨損。
處理方法：
1.向料斗內加料；
2.排除料斗口的異物或消除架橋現(xiàn)象；
3.如確認有異物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物；
4.檢查從動帶輪是否轉動，如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿更換，修理；
5.檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量；
6.設備維修。
三、擠出制品中有污物：
原因：
1.物料內有污物；
2.擠出機螺桿積碳過多。
處理方法：
1.更換物料；
2.清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理。