干法造粒機優(yōu)勢符合標(biāo)準(zhǔn)要求

干法造粒機采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法造粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產(chǎn)量，效率能提高2-4倍。整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合GMP要求。
◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，干法造粒機無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，干法造粒機無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。干法造粒機尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
◆干法造粒機適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆干法造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，干法造粒機可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機具有較長的使用壽命。