全自動干法制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，目前廣泛應用于制藥等行業(yè)。制粒機常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。

　　

　　干法制粒機在長期使用之后總會發(fā)生一些小故障，其中常見的有干法制粒機的軋輥發(fā)生故障，那當我們碰到此類的問題時，如何解決呢?

　　

　　1、軋輥易壞

　　

　　干法制粒機軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。

　　

　　全自動干法制粒機軋輥的表面結構，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據(jù)物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。

　　

　　2、軋輥錯位的問題

　　

　　這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。

　　

　　3、泄露冷卻水

　　

　　全自動干法制粒機軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。

　　

　　總之，由于材質(zhì)選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現(xiàn)磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。